Terminal à grains de Subic Bay Freeport. Changement de la chaîne 4B et des racloirs en nylon 4B pour remplacer les racloirs en plastique et la chaîne de qualité inférieure des concurrents. Problèmes de flexion des racloirs, problèmes d’usure et défaillances résolus.

Une grande minoterie est passée à des équipements de manutention entièrement automatisés utilisant l'infrastructure Ethernet industriel. Elle devait répondre aux exigences de sécurité en matière de surveillance de la vitesse et du déport des bandes, et de la température des paliers sur ses élévateurs et convoyeurs.

Terminal de grains du port de Londres. Un grave incendie de convoyeur a causé des dommages considérables à l’installation. Il a fallu une solution de surveillance des risques approuvée par l’ATEX, conforme à la norme industrielle 4.0 et à l’IdO industrielle pour que l’investissement soit pérenne et extensible.

Modernisation de l’élévateur chez Sun-Rice Australie. Nous avons fourni l’ingénierie, les conseils en matière de conception et les composants pour remplacer les anciens godets d’élévateur en acier par des godets SPS modernes en polymère. Élimination du recyclage et de l’usure des goulottes.

Les producteurs de céréales Ray-Carroll voulaient augmenter leur capacité de collecte sans cesser leurs activités. 4B a proposé une solution utilisant des godets d’élévateur JCC-S «low profile», permettant une installation plus proche et l’ajout de 224 godets par jambe, soit une augmentation de capacité de 75%!

Coop céréalière multisite. Les systèmes autonomes existants ont été mis à niveau vers une solution de surveillance intégrée, utilisant des nœuds Ethernet industriels pour la connectivité des capteurs à distance, HazardMon pour la surveillance du cloud et des outils de test pour une vérifiabilité des installations.

Résolution des problèmes de convoyeurs à chaîne dans une grande rizerie américaine. Remplacement de la chaîne à douilles en acier existante et des racloirs soudés par une chaîne 4B Bolt-N-Go avec palettes boulonnées, permettant des réparations rapides et moins d’entretien. Réduction des temps d’arrêt.

Une malterie a reconverti un élévateur à grains pour transporter du «malt vert» et a contaté que l’élévateur ne fonctionnait pas correctement. 4B a réduit la taille de la poulie et le régime pour donner une décharge correcte, et a modifié la sortie. L’élévateur fonctionne mieux avec moins de charge sur le moteur.

Une installation de stockage de grains s’inquiétait que les boulons utilisés pour fixer la section de jonctions par recouvrement de la sangle d’un élévateur avaient tendance à s’arracher.

La brasserie Coors devait remplacer ses équipements autonomes, qui étaient coûteux, difficiles à surveiller et laissaient l'installation à risque de défaillance. Le système 4B HotBus, avec sorties d'alarme et infos de maintenance, a permis de pratiquer une maintenance préventive et de se conformer aux normes ATEX.