Modernisation d’un convoyeur à chaîne
Résolution des problèmes de convoyeurs à chaîne dans une grande rizerie américaine. Remplacement de la chaîne à douilles en acier existante et des racloirs soudés par une chaîne 4B Bolt-N-Go avec palettes boulonnées, permettant des réparations rapides et moins d’entretien. Réduction des temps d’arrêt. Plus besoin de permis de travail à haute température.
Une grande rizerie américaine fonctionne avec de multiples convoyeurs à chaînes à fond plat qui déplacent le riz à 577 kg/m3 Les convoyeurs, certains mesurant jusqu’à 73 mètres de long, sont dotés de chaînes à douilles en acier, de racloirs en acier forgé et de palettes en UHMW (polyéthylène). Il arrivait que des matériaux de débris s’introduisent dans le convoyeur, ce qui obstruait le mouvement de la chaîne et endommageait les palettes. Les palettes cassées transportées en aval endommageaient alors d’autres pièces de l’équipement. La chaîne était difficile à démonter pour réparer les palettes, et les remodeler à l’intérieur du convoyeur nécessitait un permis de travail à haute température, ce qui signifiait des temps d’arrêt prolongés et des pertes de production.
La chaîne 4B Bolt ’n’ Go à palettes boulonnées a remplacé la chaîne à douilles en acier avec racloirs soudés. La chaîne Bolt ’n’ Go utilise des palettes en nylon directement boulonnées sur les maillons de la chaîne, de sorte qu’aucun support en acier soudé n’est nécessaire. Les palettes ont été fabriquées à l’aide de nylon coloré afin de les rendre détectables par la trieuse de couleurs de l’installation. La structure boulonnée unique de la chaîne permet de remplacer rapidement et facilement les palettes lorsque la chaîne est en tension.
- Les permis de travail à haute température ne sont plus nécessaires pour réparer les chaînes
- Élimination du risque de racloirs en acier cassés
- Réduction des temps d’arrêt
- Réduction de la maintenance planifiée
- Meilleure efficacité énergétique
- Amélioration de la manutention manuelle
- Respect de la santé et de la sécurité
