Terminal de grano. Instalación de la cadena y paletas de nailon de 4B para sustituir la cadena y paletas de plástico de calidad inferior de una empresa rival. Resolvió los problemas con paletas que se doblaban, de desgaste y averías. El mantenimiento resulta mucho más fácil y la productividad ha aumentado.

Un gran molino de harina pasó a utilizar equipos de manipulación de materiales totalmente automatizados mediante la infraestructura de Ethernet industrial.

Una gran terminal de grano del puerto de Londres sufrió un grave incendio en el transportador que ocasionó importantes desperfectos. Necesitaba una solución de supervisión de riesgos con certificación ATEX y compatible con la Industria 4.0, para que la inversión resultara ampliable y tuviera perspectivas de futuro.

Ray-Carroll necesitaba aumentar su capacidad de recepción sin cerrar su planta. 4B ofreció como solución los cangilones JCC-S de bajo perfil para elevadores, que se pueden instalar más cerca unos de otros, lo que hizo posible añadir 224 cangilones adicionales por caña: un aumento de la capacidad del 75 %.

Actualización de un elevador de Sun-Rice en Australia. Proporcionamos orientación técnica y de diseño, y suministramos los componentes necesarios, para cambiar los cangilones de acero antiguos del elevador por modernos cangilones SPS de polímero.

Cooperativa de grano con distintas ubicaciones en EE.UU. Actualizamos sistemas autónomos existentes para convertirlos en soluciones de supervisión totalmente integradas, mediante nodos Ethernet industriales para la conexión remota con sensores; HazardMon.com para supervisión en la nube; y herramientas de prueba.

Resueltos los problemas con el transportador de cadena de un gran molino de arroz en EE.UU. Se sustituyeron la cadena de acero y las palas soldadas originales por la cadena Bolt 'N' Go con palas atornilladas, que agilizan las reparaciones y reducen el mantenimiento. Menor tiempo de inactividad del transportador.

Una fábrica de malta reconvirtió un elevador de grano para transportar "malta verde" y descubrió que el elevador no funcionaba correctamente. 4B redujo el tamaño de la polea y las r.p.m. del elevador para corregir la descarga, y modificó la salida.

A un almacén de grano de Norteamérica le preocupaba la propensión a salirse de los pernos que se habían utilizado para sujetar la parte superpuesta de los empalmes de la correa de la caña de su elevador. 4B trajo la solución en la forma de pernos Ref70 de gran diámetro, combinados con arandelas ovales de gran tamaño.

La cervecería Coors debía sustituir sus equipos individuales, que eran costosos, difíciles de supervisar y que exponían a las instalaciones al riesgo de avería. El sistema HotBus, con salidas de alarma y información de mantenimiento, permitió practicar el mantenimiento preventivo y cumplir los requisitos de ATEX.