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Bodenloses Elevator-Bechersystem mit mehreren dicht aufeinander angebrachten bodenlosen Bechern mit einem darauf folgenden Becher mit Boden. Eine dadurch entstehende Produktsäule ermöglicht einen größeren Füllmengendurchsatz.
Füll- und Auswurfverhalten sind konventionell, aber es sind unbedingt Modifikationen am Elevatorkopf und -fuß vorzunehmen.
- Kapazitätsoptimierung in vorhandenen Elevatorschächten
- dichte Becherbestückung, dadurch säulenartiger Schüttguttransport
- nach einer Reihe bodenloser Elevatorbecher folgt jeweils ein Elevatorbecher mit Boden
- selbstreinigend - daher gut geeignet für klebrige Produkte
Specifications
| GB bucket | A | B | C | T | Weight | Capacity (L) | Holes | E | F | G | Bucket Spacing | Max. | |
| STANDARD | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (kg) | Z2 (total) | No. | (dia mm) | (mm) | (mm) | (mm) | Pcs/Mtr | |
| GB130-110-B | 136 | 114 | 51 | 1.5 | 0.3 | 0.5 | 2 | 8.5 | 70 | 22 | 57 | 17.5 | |
| GB130-110+B | 136 | 114 | 51 | 1.5 | 0.36 | 0.5 | 2 | 8.5 | 70 | 22 | 57 | 17.5 | |
| GB180-140-B | 185 | 139 | 65 | 1.5 | 0.45 | 1.18 | 2 | 9 | 100 | 32 | 71 | 14 | |
| GB180-140+B | 185 | 139 | 65 | 1.5 | 0.55 | 1.18 | 2 | 9 | 100 | 32 | 71 | 14 | |
| GB230-165-B | 237 | 163 | 71 | 2 | 0.83 | 2.1 | 2 | 10 | 120 | 32 | 80 | 12.5 | |
| GB230-165+B | 237 | 163 | 71 | 2 | 1.12 | 2.1 | 2 | 10 | 120 | 32 | 80 | 12.5 | |
| GB300-165-B | 305 | 166 | 80 | 2 | 1.1 | 2.75 | 3 | 10.5 | 90* | 36 | 88 | 11.4 | |
| GB300-165+B | 305 | 166 | 80 | 2 | 1.4 | 2.75 | 3 | 10.5 | 90* | 36 | 88 | 11.4 | |
| GB350-200-B | 355 | 200 | 100 | 2.5 | 1.95 | 4.75 | 4 | 11 | 90 | 42 | 111 | 9 | |
| GB350-200+B | 355 | 200 | 100 | 2.5 | 2.5 | 4.75 | 4 | 11 | 90 | 42 | 111 | 9 | |
| GB400-220-B | 410 | 218 | 115 | 3 | 2.3 | 6.91 | 4 | 11 | 100 | 45 | 125 | 8 | |
| GB400-220+B | 410 | 218 | 115 | 3 | 2.95 | 6.91 | 4 | 11 | 100 | 45 | 125 | 8 |
| GB bucket | A | B | C | T | Weight | Capacity (L) | Holes | E | F | G | Bucket Spacing | Max. | |
| SPECIAL RANGE | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (kg) | Z2 (total) | No. | (dia mm) | (mm) | (mm) | (mm) | Pcs/Mtr | |
| GB215-95-B | 220 | 93 | 63 | 1.5 | 0.4 | 0.95 | 2 | 8.5 | 127 | 25 | 67 | 14.9 | |
| GB215-95+B | 220 | 93 | 63 | 1.5 | 0.5 | 0.95 | 2 | 8.5 | 127 | 25 | 67 | 14.9 | |
| GB380-165-B | 380 | 165 | 80 | 2.5 | 1.7 | 3.5 | 4 | 9 | *** | 36 | 88 | 11.4 | |
| GB380-165+B | 380 | 165 | 80 | 2.5 | 2.15 | 3.5 | 4 | 9 | *** | 36 | 88 | 11.4 | |
| GB325-190-B | 335 | 191 | 88 | 2.5 | 1.65 | 3.6 | 3 | 9 | 100 | 25 | 100 | 10.5 | |
| GB325-190+B | 335 | 191 | 88 | 2.5 | 2.11 | 3.6 | 3 | 9 | 100 | 25 | 100 | 10.5 | |
| GB400-200-B | 410 | 200 | 97 | 2 | 1.66 | 5.4 | 4 | 9 | 94 | 32 | 105 | 9.5 | |
| GB400-200+B | 410 | 200 | 97 | 2 | 2.2 | 5.4 | 4 | 9 | 94 | 32 | 105 | 9.5 | |
| GB430-200-B | 437 | 200 | 95 | 2 | 1.77 | 5.56 | 4 | 9 | 94 | 32 | 105 | 9.5 | |
| GB430-200+B | 437 | 200 | 95 | 2 | 2.3 | 5.56 | 4 | 9 | 94 | 32 | 105 | 9.5 |
| SPIDEX bucket | A | B | C | T | Weight | Capacity (L) | Holes | E | F | G | Bucket Spacing | Max. | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (kg) | Z2 (total) | No. | (dia mm) | (mm) | (mm) | (mm) | Pcs/Mtr | ||
| Spidex 100-90-B | 106 | 88 | 45 | 0.9 | 0.1 | 0.23 | 2 | 8.5 | 50 | 17 | 50 | 20 | |
| Spidex 100-90+B | 106 | 88 | 45 | 0.9 | 0.12 | 0.23 | 2 | 8.5 | 50 | 17 | 50 | 20 | |
| Spidex 130-110-B | 136 | 114 | 51 | 1.5 | 0.26 | 0.5 | 2 | 8.5 | 70 | 22 | 57 | 17.5 | |
| Spidex 130-110+B | 136 | 114 | 51 | 1.5 | 0.31 | 0.5 | 2 | 8.5 | 70 | 22 | 57 | 17.5 | |
| Spidex 180-140-B | 185 | 139 | 65 | 1.5 | 0.41 | 1.08 | 2 | 9 | 100 | 32 | 71 | 14 | |
| Spidex 180-140+B | 185 | 139 | 65 | 1.5 | 0.5 | 1.08 | 2 | 9 | 100 | 32 | 71 | 14 | |
| Spidex 280-165-B | 291 | 165 | 80 | 2 | 0.99 | 2.67 | 3 | 11 | 90 | 36 | 87 | 11.5 | |
| Spidex 280-165+B | 291 | 165 | 80 | 2 | 1.32 | 2.67 | 3 | 11 | 90 | 36 | 87 | 11.5 | |
| Spidex 330-190-B | 341 | 192 | 99 | 3 | 2.07 | 4.5 | 3 | 12 | 100 | 49 | 105 | 9.5 | |
| Spidex 330-190+B | 341 | 192 | 99 | 3 | 2.82 | 4.5 | 3 | 12 | 100 | 49 | 105 | 9.5 |
Bombierte Löcher als Standard.
** Becherabstand gilt für frei rieselnde Granulatschüttgüter (Special Range)
* Fixe Lochabstände mit Lochraster 76-127-76 mm
Spidex 100-90, Spidex 130-110 & Spidex 180-140: flache Löcher.
Spidex 100-90, Spidex 130-110, Spidex 180-140 & Spidex 230-165: Einkerbung auf der Rückseite
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Features
With the GB system, buckets are centered at very close spacing with a series of buckets without bottoms followed by a closed bottom bucket. The material is lifted in a continuous column, so the carrying space between conventional buckets is fully utilized by material to achieve much greater capacity. The buckets "fan out" as they pass over the head and tail pulleys to facilitate pick up or discharge.
The system increases capacity of an existing elevator leg at a much lower cost than the purchase of a new bucket elevator. The GB system can also be used in new elevators to give the same capacity as larger elevators using traditional buckets, saving manufacturing costs and plant space.
GB Spidex™ buckets are particularly useful with sticky products which can clog up the bottoms of conventional buckets reducing capacity and increasing maintenance. With GB buckets, only the bucket with the bottom can become clogged, and capacity can be rated to allow for this. The remaining buckets, being bottomless, are self cleaning. Aeriable products are also handled easily as GB buckets have the ultimate vented design.
Whether your leg is handling grain, feed, meals, fertilizer, or industrial materials such as free flowing cement, 4B can design a GB Spidex™ bucket system to deliver the capacity you require.
Sample Capacity Between GB Spidex™ and CC Style Buckets:
• GB 12 x 6: 3-7/16" Spacing, 630 ft/min Belt at Actual Working Capacity = 12,600 CFH
• CC-HD 12 x 6: 8" Spacing, 630 ft/min Belt at Water Level +10% = 6,694 CFH
FAQ's
FAQ - Elevator Buckets
Was ist ein HOCHEFFIZIENTER Elevatorbecher?
HOCHEFFIZIENTE Elevatorbecher weisen alle der folgenden fünf Merkmale auf: eine glatte innere Vorderseite ohne „Brüche“, flügellose Seitenwände, eine vertikale Anordnung nahe am Elevatorgurt, einen konischen Boden sowie die Möglichkeit, für Versand und Lagerung gestapelt zu werden. KLICKEN SIE HIER, wenn Sie weitere ausführliche Informationen benötigen.
Warum sollte man Elevatorbecher mit flachem Profil verwenden?
Elevatorbecher mit flachem Profil sind so konzipiert, dass mit ihnen der kleinstmögliche vertikale Abstand am Elevatorgurt erzielt und damit eine Optimierung der Anlage im Hinblick auf die höchstmögliche Kapazität erreicht wird. Bei einigen Ausführungen der Elevatorbecher müssen Änderungen vorgenommen werden. Andere wiederum weisen standardmäßig ein Design mit flachem Profil auf. Der Einsatz von nassem oder schwerfälligem Material führt üblicherweise nicht zu einer guten Leistung beim Befüllen und Austrag in Becher mit flachem Profil. Aufgrund der zusätzlich erzeugten Kapazität sowie des Gewichts der zusätzlichen Becher und des Materials müssen möglicherweise die PIW-Leistung des Gurts, die Durchmesser der Riemenscheibenwellen und Leistung des Motors aufgerüstet werden. Die Mitarbeiter der Technikabteilung von 4B beraten Sie gern und finden für Sie die beste Möglichkeit, damit Sie die höchste Kapazität aus dem Becherwerksfuß herausholen.
Warum sollte der Boden des Elevatorbechers mit Entlüftungsöffnungen versehen werden?
Beim Heben von lockerem oder pulverförmigem Material ermöglichen die Entlüftungsöffnungen im Boden des Elevatorbechers ein effizienteres Befüllen und Auswerfen des Materials. Wenn das Material in den Becher eingefüllt wird, trifft es auf ein am Boden befindliches Luftkissen. Entlüftungsöffnungen bieten eine Abzugsmöglichkeit für dieses Luftkissen, damit das zugeführte Material nicht aus dem Becher herausgestoßen wird und wieder am Gehäuse des Becherwerksfußes herabfällt. Beim Austragen sorgen die Entlüftungsöffnungen dafür, dass die Luft an den Materialausgängen wieder in den Becher eintreten kann. Dadurch wird jegliches Vakuum abgebaut. Dies könnte anderenfalls dazu führen, dass das Material zu lange im Becher verbleibt, und ein sogenanntes „Down-Legging“ erzeugt wird.
Sind Elevatorbecher der CC-Ausführung mit den Starco-Elevatorbechern austauschbar?
Starco-Elevatorbecher weisen eine spezielle flache Geometrie auf und sind dafür vorgesehen, äußerst nahe zueinander auf dem Elevatorgurt angeordnet zu werden. Deshalb sollten Sie die Mitarbeiter der Technikabteilung von 4B zurate ziehen, bevor Sie Starco-Elevatorbecher durch eine andere Marke oder ein anderes Design ersetzen.
Welche Länge muss eine Elevatorschraube aufweisen?
Bei der Montage von Bechern an einem Elevatorgurt können Sie die folgende einfache Formel anwenden:
(Stärke des Gurts + Stärke der Becherrückseite + Stärke der Unterlegscheibe + Stärke der Mutter + 0,635 cm (1/4 Zoll))
Was ist ein „Schaufelbecher“?
Bei einigen Materialien kann sich eine verhärtete Kruste an der Seitenwand des Elevatorfußes bilden. Wenn sich Pulver über längere Zeiträume hinweg festsetzt, kann es eine steinharte Konsistenz annehmen. Diese beiden Probleme können zu vorzeitigem Verschleiß des Elevatorbechers führen. Schaufelbecher sind so konzipiert, dass sie etwas breiter sind und einen etwas höheren Vorstand als Standardbecher aufweisen. Dadurch „graben“ sie sich durch das verhärtete Material oder brechen dieses auseinander und sorgen so dafür, dass ein schneller Verschleiß an den Standardbechern vermieden wird. Schaufelbecher werden üblicherweise aus Stahl hergestellt. Je nach Anwendung können jedoch auch Nylon-Becher zum Einsatz kommen.
Wie viel Schaufelbecher benötige ich?
Bei den meisten Anwendungen können Sie einen Schaufelbecher bei jeweils neun Standardbechern einsetzen.
Kann ich Becher an einer Überlappungsverbindung verwenden?
Mit einer Überlappungsverbindung verdoppelt sich die Stärke des Gurtes. Daher vergrößert sich der Vorstand eines Bechers an der Verbindung. Dies führt normalerweise nicht zu Problemen. Sollte jedoch ein Problem auftreten, können Sie Becher mit einem Vorstand verwenden, der 2,54 cm kürzer ist, oder die Spitze jedes Bechers am Verbindungsbereich um 1,27 cm zurückschneiden.
Welche zusätzliche Länge muss der Gurt bei Verwendung einer Überlappungsverbindung aufweisen?
Die Länge der Verbindung muss dem Dreifachen der Gurtbreite entsprechen.
Wie oft muss ich den Belag der Kopftrommel austauschen?
Der Belag muss bei jedem Austausch des Elevatorgurts gewechselt werden.
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Design Services
Konstruktions-Service für Becherelevatoren
Konstruktions-Service für Becherelevatoren
Wir bei 4B haben mittlerweile meherere hundert Becherelevatoren für alle Branchen ausgelegt. Von Tierfutterproduktion, Mühlenbau, Getreidelagerung, über Mälzereien und Brauereien bis hin zur Zement-, Kohle- und anderen Schwerindustrien bringen die von uns entworfenen Maschinen höchst effiziente Leistungsdaten.
Nutzen Sie also diesen kostenlosen Service als Unterstützung Ihrer Konstruktionsabteilung für die Auslegung Ihrers Becherelevators oder Förderers mit unserem technischen Know-How. Basierend auf unseren Erfahrungsdaten geben wir Ihnen die passgenauen Empfehlungen für Ihren Elevator mit den richtigen Parametern und seiner Entleerungscharakteristik. Dies gilt sowohl für das Design eines neuen, als auch für eine Leistungssteigerung eines schon vorhandenen Elevators.
Bitte füllen Sie dieses Formular so vollständig wie möglich aus:
Wir bei 4B haben mittlerweile meherere hundert Becherelevatoren für alle Branchen ausgelegt. Von Tierfutterproduktion, Mühlenbau, Getreidelagerung, über Mälzereien und Brauereien bis hin zur Zement-, Kohle- und anderen Schwerindustrien bringen die von uns entworfenen Maschinen höchst effiziente Leistungsdaten.
Nutzen Sie also diesen kostenlosen Service als Unterstützung Ihrer Konstruktionsabteilung für die Auslegung Ihrers Becherelevators oder Förderers mit unserem technischen Know-How. Basierend auf unseren Erfahrungsdaten geben wir Ihnen die passgenauen Empfehlungen für Ihren Elevator mit den richtigen Parametern und seiner Entleerungscharakteristik. Dies gilt sowohl für das Design eines neuen, als auch für eine Leistungssteigerung eines schon vorhandenen Elevators.
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