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Getreide-Terminal im Freihafen Subic Bay. Wechsel zu 4B Kette und 4B Nylon-Mitnehmern zum Austausch der minderwertigen Kunststoff-Mitnehmer und Kette eines Mitbewerbers. Probleme mit sich verbiegenden Mitnehmern, Verschleiß und Ausfall gelöst. Die Wartung wurde erheblich erleichtert und die Produktivität stieg.

Eine große Getreidemühle stellte auf vollautomatische Materialtransportanlagen mit Industrial-Ethernet-Infrastruktur um. Sie mussten die Sicherheits-anforderungen für die Überwachung der Bandgeschwindigkeit und -ausrichtung und der Lagertemperatur an ihren Elevatoren und Förderern erfüllen.

Durch einen schweren Brand an einem Förderer in einem Getreide-Terminal in einem wichtigen Londoner Hafen entstand erheblicher Schaden an der Anlage.

Aufrüstung des Elevators bei Sun-Rice Australia. Design-Beratung sowie Lieferung von Komponenten zum Austausch von Stahl-Elevatorbechern im alten Stil gegen moderne SPS-Becher aus Polymer. Eliminierung von Backlegging und Verschleiß der Schütte.

Ray-Carroll musste die Annahme-Kapazität erhöhen, ohne den Betrieb zu stören. 4B bot eine Lösung mit flach-profiligen JCC-S Elevatorbechern, die eine engere Installation und zusätzliche 224 Becher pro Strecke ermöglichten: eine 75% Kapazitätserhöhung!

Getreide-Kooperative an mehreren Standorten in den USA. Bestehende eigenständige Systeme zu einer vollständig integrierten Überwachungslösung aufgerüstet, mit Industrial-Ethernet-Node für Fernsensor-Konnektivität, HazardMon.com für Cloud-Überwachung und Test-Tools für 100%ige Verifizierbarkeit der Ausrüstung.

Eine Mälzerei funktionierte einen Getreideelevator für den Transport von grünem Malz um und fand, dass der Elevator nicht richtig funktionierte. 4B reduzierte die Trommelgröße und die Elevator-Drehzahl und modifizierte den Auslass. Der Elevator läuft jetzt reibungslos mit weniger Last auf dem Motor.

Der Kunde kämpfte mit Förderern, die ein korrosives Nebenprodukt der Rohölverarbeitung transportierten. Die Kette brach und nutzte sich schnell ab, was zu vielen Ausfallzeiten führte. Hochbelastbare Kettenglieder mit korrosionsbeständigen Bolzen und Sicherungsringen verbesserten die Lebensdauer des Förderers um 50%.

Elevator-Design zur Handhabung von Fräsgut aus recyceltem Asphalt. 4B Ingenieure halfen dem Kunden, die gewünschte Kapazität von 250 Tonnen pro Stunde zu erzielen, indem sie die Geschwindigkeit, den Leistungsbedarf, Wellen- und Gehäusegrößen und Komponentenspezifikation (SPS-Stahlbecher und NBR-Gurte) empfahlen.

Bei Consol Glass kam es zu ständigen Gurtbrüchen und Ausfallzeiten wegen Reparaturarbeiten am Elevator. 4B erstellte ein Nachrüst-Design für die Elevatorkomponenten, inklusive AD400 Nyrim-Becher und hochwertiger Elevatorgurte. So konnten Ausfallzeiten, geplante Wartungsarbeiten sowie Stromkosten reduziert werden.

Technische und Konstruktionsberatung sowie Komplettlieferung der Komponenten für einen neuen Becherelevator zur Handhabung von Glasbruch. Verwendung von Atlas AA85TN gehärteten Nylon-Bechern mit guter Abriebfestigkeit. Elevatordesign unter Berücksichtigung von Platzeinschränkungen in der Fabrik.

Ein Elevator für Kalidünger verwendete massive Hardox-Elevatorbecher, die teuer waren und sich schnell abnutzten, was zu Produktionsausfällen führte. 4B löste das Problem mit verschleißfesten, selbstreinigenden Nyrim-Bechern - ausgestattet mit einem Stahl-Verschleißband für ausgezeichnete Stoßfestigkeit.

Verwendung von Edelstahl-Elevatorschrauben für Magnetgurte beim Betonrecycling. Lösung des Problems der magnetischen Anziehung von Standardschrauben an den Magnetgurten - und Verlängerung der Betriebs-Lebenszeit der Komponenten.

Der größte britische Hersteller von Rapsöl hat seinen Beschickungselevator für sein Hauptsilo mit fortschrittlichen antistatischen AM Nyrim-Elevatorbechern aufgerüstet. Erweiterung der Kapazität durch Verringerung der Produktablagen an den Bechern sowie verbesserte Hygiene im gesamten Produktionsprozess.

Probleme mit der Förderkette in einer großen Reisfabrik in den USA gelöst. Bestehende Stahlbuchsenkette und angeschweißte Mitnehmer mit 4B Bolt 'N' Go Kette und geschraubten Paddeln - ermöglicht schnelle Reparaturen und weniger Wartung. Reduzierte Stillstandszeit des Förderers.

Die Coors-Brauerei musste ihre Standalone-Anlagen ersetzen, die kostspielig und schwer zu überwachen waren und die Anlage dem Risiko eines Ausfalles aussetzten. Das 4B HotBus-System mit Alarmausgängen und Wartungsinformationen ermöglichte es, vorbeugende Wartung zu betreiben und ATEX-Anforderungen zu erfüllen.

Eine Getreidespeicherfabrik in Nordamerika war besorgt, dass die Schrauben, die zur Sicherung der Überlappungsverbindungen eines Elevatorgurts verwendet wurden, u.U. durchgezogen wurden.

4B half einer Erdnussverarbeitungsanlage, Probleme mit Produktansammlungen in Elevatorbechern, verringerter Elevatorkapazität und Verstopfungen zu überwinden. Dies wurde durch den Austausch der vorhandenen Becher gegen belüftete 4B CC-S Urethan-Becher und die Installation einer selbstreinigenden Trommel erreicht.