All case studies

Зерновой терминал. Установка цепей и нейлоновых скребков для конвейеров 4B на замену цепей и нейлоновых скребков для конвейеров худшего качества производства конкурирующей фирмы. Устранены проблемы с изгибанием скребков, износом и поломкой. Существенное упрощение обслуживания и увеличение производительности.

Крупный мукомольный завод перешел на полностью автоматизированное погрузочно-разгрузочное оборудование с использованием инфраструктуры Industrial Ethernet. Они должны были соответствовать требованиям безопасности для контроля скорости ленты, выравнивания и температуры подшипников на своих элеваторах и конвейерах.

На конвейере крупного лондонского зернового терминала вспыхнул пожар, из-за которого комплекс был сильно поврежден.

Модернизация нории компании Sun-Rice Australia. Услуги проектирования, руководства разработкой и поставки компонентов для замены стальных ковшей старого образца на современные ковши из полимерного материала SPS. Устранение оттягивания и износа желоба.

Компании Ray-Carrollтребовалось увеличить возможности по приему зерна без остановки работы. Инженеры компании 4B предложили решение с использованием компактных норийных ковшей JCC-S. Это позволило установить ковши ближе друг к другу и добавить 224 ковша на каждую норию. Увеличение производительности составило 75%!

Предприятие содовой промышленности использовало зерновую норию для транспортировки зеленого солода. Обнаружилось, что нория не работает должным образом. Компания 4B уменьшила диаметр и частоту вращения шкива нории, чтобы обеспечить правильную разгрузку, и изменила конструкцию козырька для разгрузки.

Зерновой кооператив с несколькими филиалами. Имеющиеся автономные системы модернизированы в полностью комплексное решение для контроля, в котором используются узлы промышленного протокола Ethernet для подключения удаленных датчиков; HazardMon.com для облачного контроля; и инструменты для 100% проверки оборудования.

Решение проблем с конвейерной цепью на крупном рисовом заводе в США. Замена имеющейся цепи со стальными втулками и сварными скребками на цепь системы 4B Bolt-N-Go и лопатки на болтах, что обеспечивает быстрый ремонт и более простое техническое обслуживание. Сокращено время простоев конвейера.

У клиента возникли сложности с нориями, транспортирующими коррозионные отходы нефтепереработки. Цепь рвалась и быстро изнашивалась, приводя к длительным простоям. Усиленные звенья 4В с коррозиестойкими пальцами и пружинными кольцами увеличили срок службы конвейера как минимум на 50%.

Проект новой нории для транспортировки крошки асфальтового покрытия для вторичной переработки.

Руководство зернохранилища в Северной Америке беспокоила вероятность вытягивания болтов крепления перекрывающих соединителей ленты нории. Компания 4B предложила решение с использованием болтов для нории Ref 70 большого диаметра и уникальных овальных шайб большого диаметра.

Компания Consol Glass сталкивалась с проблемами из-за постоянного обрыва ленты и простоев, необходимых для ремонта и обслуживания нории. Компания 4B разработала проект модернизации компонентов нории, включая ковши AD400 из композитного полимера Nyrim и высококачественную норийную ленту.

Проектирование и комплектная поставка компонентов нового ковшового элеватора для перевалки дробленого стекла с использованием ковшей из упрочненного нейлона AA85TN с хорошей стойкостью к истиранию. Работа велась с учетом ряда ограничений по размерам, связанных с расположением элеватора в помещении.

Нория для калийных удобрений комплектовалась дорогостоящими цельными ковшами из материала Нardox, которые быстро изнашивались, что приводило к снижению производительности.

Применение нержавеющих немагнитных элеваторных болтов марки 304 в магнитных конвейерах, используемых для удаления черных материалов из дробленого переработанного бетона. Преодоление проблемы притягивания стандартных болтов из низкоуглеродистой стали к неподвижным магнитам и увеличение срока службы.

Крупнейший британский производитель рапсового/канолового масла модернизировал свой основной элеватор для подачи корма в силос, установив в него усовершенствованные антистатические ковши AM Nyrim компании 4B. Это позволило увеличить производительность за счет снижения накопления материала в ковшах и улучшения гигиены.

Пивоварня Coors должна была заменить автономное оборудование, которое было дорогостоящим, трудно контролируемым и небезопасным. Система 4B HotBus с тревожными выходами и информацией об обслуживании позволила компании практиковать профилактическое обслуживание и соответствовать требованиям ATEX.

Компания 4B помогла предприятию по переработке арахиса решить проблемы, связанные с накоплением продукта в ковшах элеватора, снижением производительности элеватора и засорением башмаков элеватора. Это было достигнуто путем замены существующих ковшей на вентилируемые ковши из уретана 4B CC-S.