Una gran terminal de grano del puerto de Londres sufrió un grave incendio en el transportador que ocasionó importantes desperfectos. Necesitaba una solución de supervisión de riesgos con certificación ATEX y compatible con la Industria 4.0, para que la inversión resultara ampliable y tuviera perspectivas de futuro.
Una de las mayores terminales de importación y exportación de grano del puerto de Londres sufrió un grave incendio en uno de sus transportadores causado por un cojinete roto. El incendio se extendió al equipo auxiliar y causó desperfectos por valor de cientos de miles de libras esterlinas.
La terminal del puerto cuenta con más de 50 transportadores y elevadores, la mayoría de los cuales están en uso todos los días y funcionan a altas velocidades. Los elevadores miden más de 65 metros de alto y los más grandes funcionan en ambos sentidos, todo lo cual supone un desafío aún mayor.
En la terminal de grano, que mide más de 1 km de largo y tiene una capacidad de almacenaje de más de 250 000 toneladas de grano, se identificaron más de 300 puntos sensores críticos.
La autoridad portuaria necesitaba una solución con certificación ATEX y compatible con la Industria 4.0 y el Internet de las cosas (IoT), para que la inversión resultara ampliable y tuviera perspectivas de futuro.
Una de las mayores terminales de importación y exportación de grano del puerto de Londres sufrió un grave incendio en uno de sus transportadores causado por un cojinete roto. El incendio se extendió al equipo auxiliar y causó desperfectos por valor de cientos de miles de libras esterlinas.
La terminal del puerto cuenta con más de 50 transportadores y elevadores, la mayoría de los cuales están en uso todos los días y funcionan a altas velocidades. Los elevadores miden más de 65 metros de alto y los más grandes funcionan en ambos sentidos, todo lo cual supone un desafío aún mayor.
En la terminal de grano, que mide más de 1 km de largo y tiene una capacidad de almacenaje de más de 250 000 toneladas de grano, se identificaron más de 300 puntos sensores críticos.
La autoridad portuaria necesitaba una solución con certificación ATEX y compatible con la Industria 4.0 y el Internet de las cosas (IoT), para que la inversión resultara ampliable y tuviera perspectivas de futuro.
La autoridad del puerto aprovechó la pericia técnica y la extensa experiencia del equipo técnico de la plantilla de 4B, que proporcionó una solución llave en mano, así como formación y asistencia técnica continuada.
La galardonada solución IoT Hazardmon.com de 4B fue el marco base de este proyecto. Se eligió la plataforma de comunicaciones HOTBUS, patentada por 4B y líder del sector, para conectar todos los sensores y agregar los datos.
Los sensores se vigilan constantemente, y los datos resultantes se analizan en la nube para hacer posible el análisis predictivo y la elaboración de informes inteligentes.
Enseguida tanto la gestión como los operarios dieron el visto bueno al sistema, entre cuyas ventajas se cuenta el acceso fácil a la información desde dispositivos con acceso a Internet tanto en la planta como desde ubicaciones remotas.
Esta solución fue elegida por ser flexible, ampliable y robusta.
La autoridad del puerto aprovechó la pericia técnica y la extensa experiencia del equipo técnico de la plantilla de 4B, que proporcionó una solución llave en mano, así como formación y asistencia técnica continuada.
La galardonada solución IoT Hazardmon.com de 4B fue el marco base de este proyecto. Se eligió la plataforma de comunicaciones HOTBUS, patentada por 4B y líder del sector, para conectar todos los sensores y agregar los datos.
Los sensores se vigilan constantemente, y los datos resultantes se analizan en la nube para hacer posible el análisis predictivo y la elaboración de informes inteligentes.
Enseguida tanto la gestión como los operarios dieron el visto bueno al sistema, entre cuyas ventajas se cuenta el acceso fácil a la información desde dispositivos con acceso a Internet tanto en la planta como desde ubicaciones remotas.
Esta solución fue elegida por ser flexible, ampliable y robusta.
- Reducción del riesgo de explosiones: se han evitado un mínimo de tres incidentes desde la instalación.
- Mantenimiento proactivo: se redujo el número de desalineaciones en un factor de 20 (2000 %).
- Mayor seguridad operacional: Ahora todo el personal recibe aviso de cualquier peligro inmediatamente por correo electrónico /SMS, y se pueden tomar medidas correctoras como prioridad absoluta.
- Se satisfacen los requisitos de la aseguradora.
- Reducción del riesgo de explosiones: se han evitado un mínimo de tres incidentes desde la instalación.
- Mantenimiento proactivo: se redujo el número de desalineaciones en un factor de 20 (2000 %).
- Mayor seguridad operacional: Ahora todo el personal recibe aviso de cualquier peligro inmediatamente por correo electrónico /SMS, y se pueden tomar medidas correctoras como prioridad absoluta.
- Se satisfacen los requisitos de la aseguradora.