fuoco nel terminale del grano
grain terminal
ATEX
Industria 4.0
IoT
Hotbus
Hazardmon
mitigazione dei rischi
Monitoraggio pericoli nel terminale portuale

Presso il porto di Londra si era verificato un grave incendio sul trasportatore che aveva causato danni considerevoli. Ciò aveva richiesto una soluzione di monitoraggio dei pericoli che godesse di approvazione ATEX e fosse conforme alla normativa di Industria 4.0 all’IoT, per un investimento a prova di futuro.

Sfida

Presso il terminale cerealicolo import/export di un importante porto di Londra si era verificato un grave incendio causato inizialmente dalla rottura di un cuscinetto. L’incendio si è propagato alle attrezzature ausiliarie e ha causato diverse centinaia di migliaia di sterline di danni.  

Il terminale portuale è dotato di oltre 50 trasportatori ed elevatori, la maggior parte dei quali sono in funzione ogni giorno e a velocità elevate. Gli elevatori hanno un’altezza di oltre 65 m e i trasportatori più grandi funzionano in entrambe le direzioni, creando ulteriori complicazioni. 

Il terminale cerealicolo, che ha una lunghezza di oltre 1 km e può contenere oltre 250.000 t di cereali, disponeva di oltre 300 punti di rilevazione.

L’Ente portuale aveva richiesto che la soluzione godesse di approvazione ATEX e fosse conforme alla normativa di Industria 4.0 e all’IoT industriale, per un investimento a prova di futuro ed espandibile

Presso il terminale cerealicolo import/export di un importante porto di Londra si era verificato un grave incendio causato inizialmente dalla rottura di un cuscinetto. L’incendio si è propagato alle attrezzature ausiliarie e ha causato diverse centinaia di migliaia di sterline di danni.  

Il terminale portuale è dotato di oltre 50 trasportatori ed elevatori, la maggior parte dei quali sono in funzione ogni giorno e a velocità elevate. Gli elevatori hanno un’altezza di oltre 65 m e i trasportatori più grandi funzionano in entrambe le direzioni, creando ulteriori complicazioni. 

Il terminale cerealicolo, che ha una lunghezza di oltre 1 km e può contenere oltre 250.000 t di cereali, disponeva di oltre 300 punti di rilevazione.

L’Ente portuale aveva richiesto che la soluzione godesse di approvazione ATEX e fosse conforme alla normativa di Industria 4.0 e all’IoT industriale, per un investimento a prova di futuro ed espandibile

Soluzione

L’Ente portuale ha utilizzato le conoscenze tecniche proprie e l’esperto team di installatori di 4B, che ha fornito una soluzione chiavi in mano completa accompagnata da training e assistenza continua.

Hazardmon.com, la premiata soluzione IoT di 4B, è stata utilizzata come base per questo progetto. L’esclusiva e sofisticata piattaforma di comunicazioni HOTBUS di 4B è stata prescelta come metodo di collegamento di tutti i sensori e per l’aggregazione dei dati. 
I sensori vengono monitorati continuamente e i dati risultanti vengono analizzati nel cloud, permettendo l’analisi predittiva e la segnalazione intelligente. 

Manager e operatori hanno immediatamente accolto con favore i vantaggi offerti dal sistema, con informazioni prontamente disponibili attraverso dispositivi con accesso Web sia in loco che altrove. 

Questa soluzione è stata prescelta per la sua flessibilità, scalabilità e robustezza. 

L’Ente portuale ha utilizzato le conoscenze tecniche proprie e l’esperto team di installatori di 4B, che ha fornito una soluzione chiavi in mano completa accompagnata da training e assistenza continua.

Hazardmon.com, la premiata soluzione IoT di 4B, è stata utilizzata come base per questo progetto. L’esclusiva e sofisticata piattaforma di comunicazioni HOTBUS di 4B è stata prescelta come metodo di collegamento di tutti i sensori e per l’aggregazione dei dati. 
I sensori vengono monitorati continuamente e i dati risultanti vengono analizzati nel cloud, permettendo l’analisi predittiva e la segnalazione intelligente. 

Manager e operatori hanno immediatamente accolto con favore i vantaggi offerti dal sistema, con informazioni prontamente disponibili attraverso dispositivi con accesso Web sia in loco che altrove. 

Questa soluzione è stata prescelta per la sua flessibilità, scalabilità e robustezza. 

Risultati
  • Mitigazione del rischio di esplosione: dal momento dell’installazione sono stati evitati almeno tre incidenti
  • Manutenzione proattiva: ha ridotto il numero di condizioni di cattivo allineamento del nastro di un fattore di 20 (2.000%)
  • Migliore sicurezza operativa: Tutto il personale viene ora avvertito immediatamente dei pericoli tramite email-sms, consentendo così di intraprendere le azioni correttiva con la massima priorità.
  • Rispondenza ai requisiti assicurativi
  • Mitigazione del rischio di esplosione: dal momento dell’installazione sono stati evitati almeno tre incidenti
  • Manutenzione proattiva: ha ridotto il numero di condizioni di cattivo allineamento del nastro di un fattore di 20 (2.000%)
  • Migliore sicurezza operativa: Tutto il personale viene ora avvertito immediatamente dei pericoli tramite email-sms, consentendo così di intraprendere le azioni correttiva con la massima priorità.
  • Rispondenza ai requisiti assicurativi
Faulty bearing ; cause of fire
damaged buckets of adjacent elevator
Hazardmon dashboard - TN4 sensors
Hazardmon dashboard - sensor alarms summary
grain terminal fire
grain terminal fire
Faulty bearing ; cause of fire
damaged buckets of adjacent elevator
Hazardmon dashboard - TN4 sensors
Hazardmon dashboard - sensor alarms summary
grain terminal fire
grain terminal fire