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Bei Consol Glass kam es zu ständigen Gurtbrüchen und Ausfallzeiten wegen Reparaturarbeiten am Elevator. 4B erstellte ein Nachrüst-Design für die Elevatorkomponenten, inklusive AD400 Nyrim-Becher und hochwertiger Elevatorgurte. So konnten Ausfallzeiten, geplante Wartungsarbeiten sowie Stromkosten reduziert werden.
Der Kunde verwendete 3–4 mm dicke, geschweißte Stahlbecher, die von einer Befestigungsplatte aus Stahl mit M16-Schrauben getragen wurden. Jede Einheit wog 18–20 kg. Es kam zu ständigen Gurtbrüchen und anschließenden Ausfallzeiten, da die notwendigen Reparatur- und Wartungsarbeiten am Elevatorsystem durchgeführt werden mussten. Es war klar, dass der ursprüngliche Maschinenhersteller der Meinung war, dass ein schwererer und stärkerer Becher für diese Anwendung eine längere Lebensdauer hätte.
Außerdem wurde in der Anwendung ein normales Gummi-Förderband anstelle eines Elevatorgurts verwendet, was dazu führte, dass sich der Gurt unter dem Gewicht der Becher dehnte.
Der Kunde verwendete 3–4 mm dicke, geschweißte Stahlbecher, die von einer Befestigungsplatte aus Stahl mit M16-Schrauben getragen wurden. Jede Einheit wog 18–20 kg. Es kam zu ständigen Gurtbrüchen und anschließenden Ausfallzeiten, da die notwendigen Reparatur- und Wartungsarbeiten am Elevatorsystem durchgeführt werden mussten. Es war klar, dass der ursprüngliche Maschinenhersteller der Meinung war, dass ein schwererer und stärkerer Becher für diese Anwendung eine längere Lebensdauer hätte.
Außerdem wurde in der Anwendung ein normales Gummi-Förderband anstelle eines Elevatorgurts verwendet, was dazu führte, dass sich der Gurt unter dem Gewicht der Becher dehnte.
Nach Rücksprache mit Shane Coburn in unserem 4B Büro in England und mit seiner Hilfe entwickelten wir ein überarbeitetes Nachrüst-Design für die Elevatorkomponenten.
Der Vorschlag sah Folgendes vor:
- Ersetzen des Förderbands durch einen Elevatorgurt sowie
- Ersetzen der geschweißten Stahlbecher durch AD400 Nyrim-Becher. Die vorhandenen Becher im System des Kunden wogen 3.250 Tonnen, während die Nyrim-Becher nur 484 kg wiegen würden. Das um 2,8 Tonnen geringere Gewicht im Vergleich zum bestehenden System des Kunden war ein großer Schritt zur Lösung der Probleme mit den Brüchen und den daraus resultierenden Verzögerungen in der Fertigung.
Nach Rücksprache mit Shane Coburn in unserem 4B Büro in England und mit seiner Hilfe entwickelten wir ein überarbeitetes Nachrüst-Design für die Elevatorkomponenten.
Der Vorschlag sah Folgendes vor:
- Ersetzen des Förderbands durch einen Elevatorgurt sowie
- Ersetzen der geschweißten Stahlbecher durch AD400 Nyrim-Becher. Die vorhandenen Becher im System des Kunden wogen 3.250 Tonnen, während die Nyrim-Becher nur 484 kg wiegen würden. Das um 2,8 Tonnen geringere Gewicht im Vergleich zum bestehenden System des Kunden war ein großer Schritt zur Lösung der Probleme mit den Brüchen und den daraus resultierenden Verzögerungen in der Fertigung.
Consol Glass war mit dem Vorschlag sehr zufrieden, insbesondere im Hinblick auf die Tatsache, dass es zu weniger Brüchen und Verzögerungen sowie zu Stromeinsparungen kommen würde.
Bei den alten geschweißten Stahlbechern und dem Gurt dauerte der Aus- und Einbau drei Tage. Im Vergleich dazu wurde für unser Nachrüst-Design ein Tag benötigt, um den alten Gurt und die alten Becher zu entfernen und den neuen Gurt und die neuen Nyrim-Becher zu installieren.
Die neue Installation benötigt laut Kalkulation für den Start ohne Last 12 Ampère; die alte Installation benötigte hierfür 68 Ampère.
- Verbesserte Gurtlebensdauer
- Reduzierung der Ausfallzeit
- Reduzierung der geplanten Wartung
- Einsparung bei Stromkosten
- Einhaltung von Gesundheitsvorschriften und Sicherheitsrichtlinien
Consol Glass war mit dem Vorschlag sehr zufrieden, insbesondere im Hinblick auf die Tatsache, dass es zu weniger Brüchen und Verzögerungen sowie zu Stromeinsparungen kommen würde.
Bei den alten geschweißten Stahlbechern und dem Gurt dauerte der Aus- und Einbau drei Tage. Im Vergleich dazu wurde für unser Nachrüst-Design ein Tag benötigt, um den alten Gurt und die alten Becher zu entfernen und den neuen Gurt und die neuen Nyrim-Becher zu installieren.
Die neue Installation benötigt laut Kalkulation für den Start ohne Last 12 Ampère; die alte Installation benötigte hierfür 68 Ampère.
- Verbesserte Gurtlebensdauer
- Reduzierung der Ausfallzeit
- Reduzierung der geplanten Wartung
- Einsparung bei Stromkosten
- Einhaltung von Gesundheitsvorschriften und Sicherheitsrichtlinien
Extrem widerstandsfähiger Kunststoff-Elevatorbecher nach DIN 15234 aus “Nyrim” für anspruchs
