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Um fabricante líder de alimentos para animais actualizou a monitorização de perigos em 16 elevadores de caçambas. Procurando uma solução que assegurasse a conformidade e a integração com o seu sistema PLC, recorreram à 4B para conceber, fornecer e instalar um sistema de segurança pronto para o futuro, com suporte completo.
A fábrica de alimentos para animais de estimação tinha instalado anteriormente uma rede de sensores de perigo para monitorizar o desalinhamento da correia, a velocidade e a temperatura dos componentes. No entanto, ao longo do tempo, estes sensores falharam ou foram desligados, deixando o sistema ineficaz. Em alguns casos, o desgaste visível era evidente - como o desgaste de uma correia através de uma face do sensor - indicando uma perda crítica de deteção de perigo.
Esta falta de monitorização representava um risco não só para a integridade do equipamento, mas também para a segurança da fábrica e para o tempo de funcionamento operacional. Para complicar a situação, o fabricante queria manter a configuração do PLC existente. Isto exigia um novo sistema que pudesse recolher dados de vários sensores e alimentá-los diretamente ao PLC através de um protocolo de comunicação fiável.
Além disso, a atualização tinha de ser concluída com o mínimo de perturbações na produção e com a escalabilidade em mente, assegurando que futuras melhorias pudessem ser adicionadas sem a revisão de todo o sistema.
A fábrica de alimentos para animais de estimação tinha instalado anteriormente uma rede de sensores de perigo para monitorizar o desalinhamento da correia, a velocidade e a temperatura dos componentes. No entanto, ao longo do tempo, estes sensores falharam ou foram desligados, deixando o sistema ineficaz. Em alguns casos, o desgaste visível era evidente - como o desgaste de uma correia através de uma face do sensor - indicando uma perda crítica de deteção de perigo.
Esta falta de monitorização representava um risco não só para a integridade do equipamento, mas também para a segurança da fábrica e para o tempo de funcionamento operacional. Para complicar a situação, o fabricante queria manter a configuração do PLC existente. Isto exigia um novo sistema que pudesse recolher dados de vários sensores e alimentá-los diretamente ao PLC através de um protocolo de comunicação fiável.
Além disso, a atualização tinha de ser concluída com o mínimo de perturbações na produção e com a escalabilidade em mente, assegurando que futuras melhorias pudessem ser adicionadas sem a revisão de todo o sistema.
Após uma avaliação detalhada do local, os engenheiros da 4B recomendaram a implementação do sistema de monitorização de perigos IE-Node - uma plataforma modular, preparada para Ethernet/IP, que liga um conjunto completo de sensores de perigo ao sistema de controlo existente nas instalações.
Cada IE-Node foi instalado para interagir diretamente com um grupo de sensores atribuídos a um elevador de alcatruzes individual. Estes incluem:
- Sensores de velocidade da correia
- Sensores de alinhamento da correia
- Sensores da série ADB para monitorizar a temperatura dos rolamentos, do motor e da caixa de velocidades
- Detectores de calha bloqueada (Binswitch)
Para suportar a cablagem estruturada e reduzir a complexidade da instalação, cada elevador de alcatruzes foi equipado com caixas de junção nas secções da cabeça e da cauda, juntamente com uma caixa de junção central para consolidar a cablagem de sinal e de alimentação.
O design compacto e montável em painel do IE-Node facilitou a sua incorporação na disposição do equipamento existente. A sua compatibilidade com Ethernet/IP assegurou uma transferência de dados sem problemas para o sistema PLC da fábrica, sem necessidade de conversores de interface adicionais ou de programação complexa.
Para além do fornecimento do equipamento, a 4B forneceu serviços completos de instalação e comissionamento. Os seus engenheiros especializados trataram da instalação completa, incluindo a montagem de sensores, cablagem, configuração dos IE-Nodes, integração com o PLC, e validação final no local. Todo o sistema foi colocado em funcionamento dentro de um prazo pré-definido, assegurando uma transição suave e uma interrupção mínima das operações em curso.
Após uma avaliação detalhada do local, os engenheiros da 4B recomendaram a implementação do sistema de monitorização de perigos IE-Node - uma plataforma modular, preparada para Ethernet/IP, que liga um conjunto completo de sensores de perigo ao sistema de controlo existente nas instalações.
Cada IE-Node foi instalado para interagir diretamente com um grupo de sensores atribuídos a um elevador de alcatruzes individual. Estes incluem:
- Sensores de velocidade da correia
- Sensores de alinhamento da correia
- Sensores da série ADB para monitorizar a temperatura dos rolamentos, do motor e da caixa de velocidades
- Detectores de calha bloqueada (Binswitch)
Para suportar a cablagem estruturada e reduzir a complexidade da instalação, cada elevador de alcatruzes foi equipado com caixas de junção nas secções da cabeça e da cauda, juntamente com uma caixa de junção central para consolidar a cablagem de sinal e de alimentação.
O design compacto e montável em painel do IE-Node facilitou a sua incorporação na disposição do equipamento existente. A sua compatibilidade com Ethernet/IP assegurou uma transferência de dados sem problemas para o sistema PLC da fábrica, sem necessidade de conversores de interface adicionais ou de programação complexa.
Para além do fornecimento do equipamento, a 4B forneceu serviços completos de instalação e comissionamento. Os seus engenheiros especializados trataram da instalação completa, incluindo a montagem de sensores, cablagem, configuração dos IE-Nodes, integração com o PLC, e validação final no local. Todo o sistema foi colocado em funcionamento dentro de um prazo pré-definido, assegurando uma transição suave e uma interrupção mínima das operações em curso.
O sistema de monitorização de perigos atualizado restaurou e melhorou significativamente a segurança e a eficiência operacional na fábrica. Com a deteção de perigos em tempo real restabelecida em todos os 16 elevadores de baldes, o fabricante beneficia agora de
- Monitorização abrangente de pontos críticos de perigo
- Transferência fiável de dados para o PLC via Ethernet/IP
- Maior fiabilidade do equipamento através do alerta precoce de problemas mecânicos
- Manutenção e diagnóstico simplificados graças à visibilidade centralizada dos dados
- Escalabilidade futura, graças à arquitetura modular do sistema IE-Node
Este projeto mostra como a abordagem integrada da 4B - combinando conhecimentos de engenharia, hardware de monitorização avançado e instalação prática - pode transformar sistemas de segurança envelhecidos ou desconectados em infra-estruturas totalmente modernizadas e conectadas.
Um engenheiro de projeto da fábrica resumiu a experiência:
“Trabalhar com a 4B neste projeto, do início ao fim, correu muito bem! Desde o projeto inicial, com visitas rápidas à fábrica e comunicação regular, até à instalação e colocação em funcionamento, nada foi demasiado difícil para a 4B. O conhecimento especializado que James tem dos sistemas permitiu um rápido período de transferência para a fábrica, pelo que podemos agora monitorizar e acompanhar os riscos ATEX de forma eficiente nas nossas áreas prioritárias da fábrica! Obrigado James e 4B!”
O sistema de monitorização de perigos atualizado restaurou e melhorou significativamente a segurança e a eficiência operacional na fábrica. Com a deteção de perigos em tempo real restabelecida em todos os 16 elevadores de baldes, o fabricante beneficia agora de
- Monitorização abrangente de pontos críticos de perigo
- Transferência fiável de dados para o PLC via Ethernet/IP
- Maior fiabilidade do equipamento através do alerta precoce de problemas mecânicos
- Manutenção e diagnóstico simplificados graças à visibilidade centralizada dos dados
- Escalabilidade futura, graças à arquitetura modular do sistema IE-Node
Este projeto mostra como a abordagem integrada da 4B - combinando conhecimentos de engenharia, hardware de monitorização avançado e instalação prática - pode transformar sistemas de segurança envelhecidos ou desconectados em infra-estruturas totalmente modernizadas e conectadas.
Um engenheiro de projeto da fábrica resumiu a experiência:
“Trabalhar com a 4B neste projeto, do início ao fim, correu muito bem! Desde o projeto inicial, com visitas rápidas à fábrica e comunicação regular, até à instalação e colocação em funcionamento, nada foi demasiado difícil para a 4B. O conhecimento especializado que James tem dos sistemas permitiu um rápido período de transferência para a fábrica, pelo que podemos agora monitorizar e acompanhar os riscos ATEX de forma eficiente nas nossas áreas prioritárias da fábrica! Obrigado James e 4B!”
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