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Un’azienda leader nel petfood in UK ha aggiornato il monitoraggio dei rischi su 16 elevatori a tazze. Cercando una soluzione conforme e integrabile nel PLC, si è rivolta a 4B Braime per progettare, fornire e installare un sistema di sicurezza evoluto con supporto chiavi in mano.
Il cliente aveva precedentemente installato sensori di rilevamento dei rischi sugli elevatori a tazze, ma nel tempo molti hanno smesso di funzionare o sono stati disattivati senza la corretta documentazione. Come risultato, la struttura non era in grado di tenere traccia dei rischi critici, come lo sbandamento del nastro, la temperatura eccessiva o i blocchi, mettendo a rischio sia l’attrezzatura che il personale.
Le principali sfide erano:
- Sensori non funzionali e obsoleti su tutti i 16 elevatori
- Integrazione con l’attuale PLC della struttura per il monitoraggio dei dati centralizzato
- Ridurre al minimo le interruzioni operative durante gli aggiornamenti del sistema
- Assicurare una soluzione scalabile, pronta per il futuro in termini di conformità della sicurezza e monitoraggio delle prestazioni
Il cliente aveva precedentemente installato sensori di rilevamento dei rischi sugli elevatori a tazze, ma nel tempo molti hanno smesso di funzionare o sono stati disattivati senza la corretta documentazione. Come risultato, la struttura non era in grado di tenere traccia dei rischi critici, come lo sbandamento del nastro, la temperatura eccessiva o i blocchi, mettendo a rischio sia l’attrezzatura che il personale.
Le principali sfide erano:
- Sensori non funzionali e obsoleti su tutti i 16 elevatori
- Integrazione con l’attuale PLC della struttura per il monitoraggio dei dati centralizzato
- Ridurre al minimo le interruzioni operative durante gli aggiornamenti del sistema
- Assicurare una soluzione scalabile, pronta per il futuro in termini di conformità della sicurezza e monitoraggio delle prestazioni
Dopo aver condotto una valutazione del sito, i tecnici di 4B hanno raccomandato l’implementazione del sistema di monitoraggio dei rischi IE-Node, un potente nodo con connessione Ethernet per una efficiente e flessibile integrazione dei sensori di sicurezza in PLC industriali e sistemi SCADA.
Ogni IE-Node fornisce:
- Molteplici ingressi sensore (per velocità, allineamento, temperatura e rilevamento di livello)
- Connettività Ethernet/IP di livello industriale
- Fattore di forma compatto, per montaggio a pannello per una facile installazione
Per assicurare una copertura completa, ogni elevatore è stato dotato di:
- 1x IE-Node per sensori di interfaccia con PLC
- Scatole di derivazione su testa e coda di ogni elevatore
- Una scatola di derivazione centrale per consolidare il segnale e il cablaggio di alimentazione
I sensori implementati includevano:
- Sensori di velocità nastro
- Sensori di sbandamento nastro
- Sensori di temperatura cuscinetti, motore e scatola del cambio
- Rilevatori di scivolo bloccato
Oltre all’attrezzatura, 4B ha fornito l’installazione completa e i servizi di messa in funzione. Il loro team di tecnici qualificati ha gestito:
- Montaggio e cablaggio del sensore
- Configurazione e test di IE-Node
- Integrazione con il PLC della struttura
- Messa in funzione in loco e validazione del sistema
L’approccio ‘chiavi in mano’ ha assicurato tempi di inattività minimi e un’agevole transizione dal sistema obsoleto alla nuova infrastruttura di monitoraggio perfettamente funzionale.
Dopo aver condotto una valutazione del sito, i tecnici di 4B hanno raccomandato l’implementazione del sistema di monitoraggio dei rischi IE-Node, un potente nodo con connessione Ethernet per una efficiente e flessibile integrazione dei sensori di sicurezza in PLC industriali e sistemi SCADA.
Ogni IE-Node fornisce:
- Molteplici ingressi sensore (per velocità, allineamento, temperatura e rilevamento di livello)
- Connettività Ethernet/IP di livello industriale
- Fattore di forma compatto, per montaggio a pannello per una facile installazione
Per assicurare una copertura completa, ogni elevatore è stato dotato di:
- 1x IE-Node per sensori di interfaccia con PLC
- Scatole di derivazione su testa e coda di ogni elevatore
- Una scatola di derivazione centrale per consolidare il segnale e il cablaggio di alimentazione
I sensori implementati includevano:
- Sensori di velocità nastro
- Sensori di sbandamento nastro
- Sensori di temperatura cuscinetti, motore e scatola del cambio
- Rilevatori di scivolo bloccato
Oltre all’attrezzatura, 4B ha fornito l’installazione completa e i servizi di messa in funzione. Il loro team di tecnici qualificati ha gestito:
- Montaggio e cablaggio del sensore
- Configurazione e test di IE-Node
- Integrazione con il PLC della struttura
- Messa in funzione in loco e validazione del sistema
L’approccio ‘chiavi in mano’ ha assicurato tempi di inattività minimi e un’agevole transizione dal sistema obsoleto alla nuova infrastruttura di monitoraggio perfettamente funzionale.
L’impianto ora beneficia di un sistema di monitoraggio dei rischi moderno, affidabile e connesso su tutti gli elevatori a tazze.
I principali risultati includono:
- Ripristino del rilevamento completo dei rischi e conformità ai requisiti di sicurezza
- Comunicazione senza interruzioni con l’attuale PLC dell’impianto tramite Ethernet/IP
- Migliore affidabilità dell’attrezzatura grazie a un rilevamento tempestivo dei guasti
- Manutenzione e diagnostica semplificate grazie all’utilizzo di dati centralizzati
- Futura scalabilità, grazie alla natura modulare del sistema IE-Node
Scegliendo l’approccio integrato di 4B, inclusi assistenza tecnica, tecnologia avanzata e installazione completa, il cliente ha acquisito non solo nuovo hardware, ma anche tranquillità e le basi per un livello di sicurezza ed efficienza operativa a lungo termine.
Un ingegnere di progetto dello stabilimento ha riassunto l'esperienza:
“Lavorare con 4B a questo progetto dall’inizio alla fine è andato benissimo! Dalla progettazione iniziale con visite tempestive presso il sito e una comunicazione regolare, all’installazione e alla messa in funzione, nulla era un problema per 4B. La conoscenza approfondita dei sistemi di James ha consentito un rapido passaggio e ora possiamo monitorare e tenere traccia in modo preciso ed accurato dei rischi ATEX delle nostre aree prioritarie in fabbrica! Grazie James e 4B!“
L’impianto ora beneficia di un sistema di monitoraggio dei rischi moderno, affidabile e connesso su tutti gli elevatori a tazze.
I principali risultati includono:
- Ripristino del rilevamento completo dei rischi e conformità ai requisiti di sicurezza
- Comunicazione senza interruzioni con l’attuale PLC dell’impianto tramite Ethernet/IP
- Migliore affidabilità dell’attrezzatura grazie a un rilevamento tempestivo dei guasti
- Manutenzione e diagnostica semplificate grazie all’utilizzo di dati centralizzati
- Futura scalabilità, grazie alla natura modulare del sistema IE-Node
Scegliendo l’approccio integrato di 4B, inclusi assistenza tecnica, tecnologia avanzata e installazione completa, il cliente ha acquisito non solo nuovo hardware, ma anche tranquillità e le basi per un livello di sicurezza ed efficienza operativa a lungo termine.
Un ingegnere di progetto dello stabilimento ha riassunto l'esperienza:
“Lavorare con 4B a questo progetto dall’inizio alla fine è andato benissimo! Dalla progettazione iniziale con visite tempestive presso il sito e una comunicazione regolare, all’installazione e alla messa in funzione, nulla era un problema per 4B. La conoscenza approfondita dei sistemi di James ha consentito un rapido passaggio e ora possiamo monitorare e tenere traccia in modo preciso ed accurato dei rischi ATEX delle nostre aree prioritarie in fabbrica! Grazie James e 4B!“
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