Aller au contenu principal
Un grand fabricant d’aliments pour animaux a choisi 4B Braime pour moderniser la surveillance des risques sur 16 élévateurs à godets, combler les défaillances des capteurs et intégrer un système moderne sans changer l’automate existant, grâce à l’expertise de 4B.
Le client avait auparavant installé des capteurs de surveillance de risques sur ses élévateurs à godets, mais au fil du temps, beaucoup d’entre eux étaient tombés en panne ou avaient été mis hors service sans documentation appropriée. De ce fait, l’installation n’était pas en mesure de détecter les dangers critiques, tels que le désalignement des courroies, une température excessive ou des blocages, ce qui exposait à la fois l’équipement et le personnel à des risques. Les principaux défis étaient les suivants :
- Des capteurs non fonctionnels et obsolètes sur les 16 élévateurs
- Une intégration avec l’automate programmable existant de l’installation pour une surveillance centralisée des données
- Une réduction au minimum des perturbations opérationnelles pendant les mises à niveau du système
- La mise en place d’une solution évolutive et prête pour l’avenir permettant de garantir la conformité aux normes de sécurité et la surveillance des performances
Le client avait auparavant installé des capteurs de surveillance de risques sur ses élévateurs à godets, mais au fil du temps, beaucoup d’entre eux étaient tombés en panne ou avaient été mis hors service sans documentation appropriée. De ce fait, l’installation n’était pas en mesure de détecter les dangers critiques, tels que le désalignement des courroies, une température excessive ou des blocages, ce qui exposait à la fois l’équipement et le personnel à des risques. Les principaux défis étaient les suivants :
- Des capteurs non fonctionnels et obsolètes sur les 16 élévateurs
- Une intégration avec l’automate programmable existant de l’installation pour une surveillance centralisée des données
- Une réduction au minimum des perturbations opérationnelles pendant les mises à niveau du système
- La mise en place d’une solution évolutive et prête pour l’avenir permettant de garantir la conformité aux normes de sécurité et la surveillance des performances
Après avoir procédé à une évaluation du site, les ingénieurs de 4B ont recommandé la mise en place de leur système de surveillance des risques de IE-Node, un nœud puissant compatible Ethernet conçu pour une intégration efficace et flexible des capteurs de sécurité dans les automates programmables industriels et les systèmes SCADA.
Chaque IE-Node fournit :
- Entrées multiples pour capteurs (pour la vitesse, l’alignement, la température et la détection de niveau)
- Connectivité Ethernet/IP industrielle
- Facteur compact, montable sur panneau pour une installation facile
Pour garantir une couverture totale, chaque élévateur a été équipé des éléments suivants :
- 1x IE-Node pour interfacer les capteurs avec l'AUT PROG
- Boîtes de raccordement à la tête et à la queue de chaque élévateur
- Une boîte de raccordement centrale pour regrouper le câblage des signaux et de l’alimentation
Les capteurs déployés comprenaient :
- Capteurs de vitesse de la courroie
- Capteurs de déport de la courroie
- Capteurs de température du palier, du moteur et de la boîte de vitesses
- Détecteurs de goulotte obstruée
Outre la fourniture des équipements, 4B a assuré l’installation complète et la mise en service. Leur équipe d’ingénieurs qualifiés s’est chargée des phases suivantes :
- Montage et câblage des capteurs
- Configuration et test de IE-Node
- Intégration avec l’AUT PROG de l’installation
- Mise en service sur site et validation du système
Cette approche clé en main a permis de réduire au minimum les temps d’arrêt et d'assurer une transition en douceur entre l’ancien système obsolète et la nouvelle infrastructure de surveillance entièrement fonctionnelle.
Après avoir procédé à une évaluation du site, les ingénieurs de 4B ont recommandé la mise en place de leur système de surveillance des risques de IE-Node, un nœud puissant compatible Ethernet conçu pour une intégration efficace et flexible des capteurs de sécurité dans les automates programmables industriels et les systèmes SCADA.
Chaque IE-Node fournit :
- Entrées multiples pour capteurs (pour la vitesse, l’alignement, la température et la détection de niveau)
- Connectivité Ethernet/IP industrielle
- Facteur compact, montable sur panneau pour une installation facile
Pour garantir une couverture totale, chaque élévateur a été équipé des éléments suivants :
- 1x IE-Node pour interfacer les capteurs avec l'AUT PROG
- Boîtes de raccordement à la tête et à la queue de chaque élévateur
- Une boîte de raccordement centrale pour regrouper le câblage des signaux et de l’alimentation
Les capteurs déployés comprenaient :
- Capteurs de vitesse de la courroie
- Capteurs de déport de la courroie
- Capteurs de température du palier, du moteur et de la boîte de vitesses
- Détecteurs de goulotte obstruée
Outre la fourniture des équipements, 4B a assuré l’installation complète et la mise en service. Leur équipe d’ingénieurs qualifiés s’est chargée des phases suivantes :
- Montage et câblage des capteurs
- Configuration et test de IE-Node
- Intégration avec l’AUT PROG de l’installation
- Mise en service sur site et validation du système
Cette approche clé en main a permis de réduire au minimum les temps d’arrêt et d'assurer une transition en douceur entre l’ancien système obsolète et la nouvelle infrastructure de surveillance entièrement fonctionnelle.
L’usine bénéficie désormais d’un système de surveillance des risques modernisé, fiable et connecté sur tous les élévateurs à godets.
Les principaux résultats sont les suivants :
- Restauration de la détection complète des dangers et de la conformité aux normes de sécurité
- Communication fluide avec l’AUT PROG existant de l’usine via Ethernet/IP
- Fiabilité accrue des équipements grâce à la détection précoce des pannes
- Maintenance et diagnostics simplifiés grâce à la centralisation des données
- Évolutivité future grâce à la modularité du système IE-Node
En optant pour l’approche intégrée de 4B, qui comprend une assistance technique, une technologie de pointe et une installation complète, le client a non seulement acquis de nouveaux équipements, mais il a également gagné en tranquillité d’esprit et s’est assuré une sécurité et une efficacité opérationnelles à long terme.
Un ingénieur de projet de l'usine a résumé l'expérience :
« La collaboration avec 4B sur ce projet a été très fructueuse, du début à la fin ! De la conception initiale, avec des visites rapides sur site et une communication régulière, à l’installation et la mise en service, rien n’était trop compliqué pour 4B. Les connaissances approfondies de James sur les systèmes ont permis une transition rapide vers l’usine et nous pouvons désormais surveiller et suivre les risques ATEX de manière efficace et précise dans nos zones prioritaires de l’usine ! Merci à James et à 4B ! »
L’usine bénéficie désormais d’un système de surveillance des risques modernisé, fiable et connecté sur tous les élévateurs à godets.
Les principaux résultats sont les suivants :
- Restauration de la détection complète des dangers et de la conformité aux normes de sécurité
- Communication fluide avec l’AUT PROG existant de l’usine via Ethernet/IP
- Fiabilité accrue des équipements grâce à la détection précoce des pannes
- Maintenance et diagnostics simplifiés grâce à la centralisation des données
- Évolutivité future grâce à la modularité du système IE-Node
En optant pour l’approche intégrée de 4B, qui comprend une assistance technique, une technologie de pointe et une installation complète, le client a non seulement acquis de nouveaux équipements, mais il a également gagné en tranquillité d’esprit et s’est assuré une sécurité et une efficacité opérationnelles à long terme.
Un ingénieur de projet de l'usine a résumé l'expérience :
« La collaboration avec 4B sur ce projet a été très fructueuse, du début à la fin ! De la conception initiale, avec des visites rapides sur site et une communication régulière, à l’installation et la mise en service, rien n’était trop compliqué pour 4B. Les connaissances approfondies de James sur les systèmes ont permis une transition rapide vers l’usine et nous pouvons désormais surveiller et suivre les risques ATEX de manière efficace et précise dans nos zones prioritaires de l’usine ! Merci à James et à 4B ! »
Le Industrial Ethernet Node (IE-NODE) est une interface de surveillance à distance, conçue pour f
En milieu industriel, il est souvent nécessaire de relier des câbles de nature différente pour l’
La série ADB a été conçue pour permettre à la profondeur du capteur d’être ajustée en fonction de
Détecte le niveau ou les bourrages pour les solides ou liquides granulaires en vrac dans les rése
Détecte la présence ou l’absence de matière.
